一.項目背景
該公司是一家專業生產起動機的工廠,生產歷史已有二十多年了,公司起動機產品種類已有300多種,月銷售量30000臺,起動機遠銷海外市場,包括歐洲,美洲和中東等地, xx有限公司秉承“誠信、專業、共贏”的經營理念,堅持用戶至上、質量第一,以科技服務客戶,堅持技術進步、不斷 創新、不斷超越,已經成為一家在汽摩配件行業頗具實力和規模的企業。
二.客戶需求
客戶遇到哪些問題:
1. 物料承載方式五花八門;工裝回流線過長,靈活性差;生產線較傳統;空間利用率不高;
2. 人流、物流交叉、迂回導致大量無附加價值的附帶作業,現場5S差,現場WIP在制品過多;
3. 信息傳遞靠吼,信息記錄靠寫,信息滯后;
4. 物料配送方式屬于典型一次性大批量的配送方式,一旦某物料出現異常會導致批量性錯誤;
5. 在操作過程中存在大量無附加價值的附帶作業等。
精益生產線分析:
1、按照TT設計精益生產線layout、數量;
2、線體滿足柔性,可拓展性要求,可以持續升級,可以滿足不同產品、不同工序的生產需要;
3、精益生產線設備模組化,精益生產線可自由拼裝,提高設備使用效率及壽命;
4、按照PQPQ(訂單量、工藝路徑)對線體分類等。
精益生產線效益:
生產平衡率大大提高;
場地的利用空間率節約,減少占地面積;
優化5S現場,便于管理及公司的整體面貌;
先提的靈活性大,可快速切換,快速應對市場;
人員減少,實現省人化。
三.項目改善
改善前
改善后
裝配線體
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